壓力場安裝壓力變送器時，壓力變送器反映了許多工藝參數(shù)不正確的現(xiàn)象：導(dǎo)壓管堵塞、節(jié)流裝置、冷凝器、導(dǎo)壓管安裝不規(guī)范、電磁干擾、維護(hù)等。以下小編分析了壓力變送器在使用中遇到的一些主要問題和原因！

　　一、安裝問題。

　　在蒸汽流量測量中，蒸汽主要涉及兩類，一類是外供蒸汽，一類是鍋爐過熱蒸汽。外供蒸汽是冷卻、降壓后的蒸汽，溫度不高，摻入大量的水，需要時不使用。蒸汽流量總根據(jù)使用者的要求而變化，在實(shí)際的流量測量過程中，有時流量過大，有時流量過小，很不穩(wěn)定。經(jīng)常需要進(jìn)行排污，每次排污后壓力變送器測量準(zhǔn)確，但蒸汽管排污次數(shù)增多，容易導(dǎo)致導(dǎo)管各點(diǎn)蒸汽泄漏。

　　測量過熱蒸汽的使用過程中，最大的問題是有時停，重啟后流偏，導(dǎo)致失準(zhǔn)，有時停后仍有少量的流量顯示，一般壓力變送器的安裝位置比測管的安裝位置低。但實(shí)際安裝中，給蒸氣流的冷凝罐、變送器比測管高，至少1米的導(dǎo)壓管從節(jié)流器接通后鋪設(shè)過短。冷凝罐與測量管的高度不一致，導(dǎo)致冷凝水高度不平衡，造成靜壓差，鍋爐過熱蒸汽流量也存在問題。

　　二、導(dǎo)壓管堵塞問題。

　　在壓力測量中，有時表明壓力不會隨工作條件而變化。由于水質(zhì)或壓縮空氣中會有少量的浮塵，隨著水流進(jìn)入導(dǎo)流壓力管沉淀，在打開污水閥后，只有少量的污水沒有流出。隨著時間的推移，導(dǎo)流管的管壁會腐蝕和結(jié)垢，導(dǎo)致堵塞。

　　三、自身故障問題的變送器設(shè)備。

　　在潤滑油壓力測量中，由于潤滑油壓力信號參與了停機(jī)聯(lián)鎖控制。當(dāng)壓力低于0.06MPa時，潤滑油壓力變送器測量的信號一方面顯示給計(jì)算機(jī)，當(dāng)壓力低于0.06MPa時，信號也通過程序進(jìn)行比較。

　　從潤滑油壓力信號趨勢圖中可以看出，壓力是由于瞬時直線下降而引起的。檢查變送器后，發(fā)現(xiàn)變送器的內(nèi)部模塊損壞。盡管變送器每年定期檢查，但在驗(yàn)證合格后用于生產(chǎn)。由于變送器的精度、靈敏度、穩(wěn)定性和其他性能指標(biāo)在運(yùn)行幾年后會逐漸降低，內(nèi)部膜片和集成塊也會受損和失效。

　　四、存在干擾問題。

　　在空氣壓縮機(jī)的排氣壓力測量中，排氣壓力信號的波動較大。檢查變送器后符合精度要求，消除變送器本身的故障；檢查導(dǎo)管和接頭沒有損壞和空氣泄漏，信號電纜接頭接觸良好。然而，電纜的方向是通過電纜橋引入控制室的高配置室旁邊。周圍有很多電磁干擾。

　　以上就是壓力變送器的相關(guān)內(nèi)容，有任何問題歡迎來電咨詢。